中国天津实现金属3D打印新突破海洋基建迎来新机遇：

　　中新网天津12月24日电（记者 王君妍 王顺琦）在天津经济技术开发区，由北京理工大学机械与车辆学院研发的“超大规格金属点阵结构多弧并行3D打印技术与装备”正式落成。这一设备是中国目前最大的金属3D打印制造装备，将为海洋基础设施建设开辟全新路径，标志着我国在金属3D打印技术领域的重大进展。

　　这台3D打印装备采用双龙门设计，左右两侧分别配置了24个和16个打印头。这种设计不但可以实现针对大尺寸结构件的多弧协同成型，还能同时处理多个小尺寸结构件。这在某种程度上预示着在生产效率和灵活性上都有显著提升，能够很好的满足不同领域的多样化需求。该设备通过自主研发的集成控制管理系统，实现了对复杂控制和计算密集型任务的高效管理，使得生产的全部过程中的操作更精准和高效。

　　项目团队负责人刘长猛表示，这一技术的一个重要突破在于解决了悬空结构无支撑3D打印的技术难题，首次实现了20米级大型金属点阵夹芯结构的制造。这种新型结构相较于传统制造模式，具备设计制造一体化、复杂结构无支撑制造及轻量化等优势。具体而言，团队计划批量生产两种类型的点阵型材：一种是轻量化型材，较传统方式减重超过30%，同时拥有非常良好的降噪与抗爆功能，适用于船舶、潜艇、装甲车辆及大翼展飞行器等；另一种是低成本型材，利用钢板点阵混凝土结构，综合成本降低70%以上，兼具经济性、密封性、稳定性与安全性。

　　这一技术的成功落地，对海洋基建提出了新的可能性。刘长猛透露，未来团队希望能够通过这一技术实现千米级超大型海洋浮式平台的低成本建造，为相关产业提供新的解决方案。此外，团队还计划在明年推动新的机器人项目落地，为技术的多元化发展增加更多的选择。

　　从更广泛的视角来看，金属3D打印技术的持续进步，不仅推动了制造业的转型升级，也为可持续发展提供了新的思路。随技术的成熟与应用场景范围的扩展，我们有 reason 期待这一领域在经济性和环境友好性方面带来的深远影响。

　　在技术应用方面，金属3D打印的优势愈发明显。与传统制造相比，3D打印能够大幅度减少材料的浪费，同时缩短生产周期，促进个性化定制的实现。例如，在航天、汽配、医疗等领域，3D打印技术已开始展现其无法替代的价值。

　　与此同时，随着人工智能技术的进步，AI在设计、优化和生产的全部过程中扮演了逐渐重要的角色。未来，我们可能看到更多结合AI与3D打印的创新应用，以此来实现更复杂、高效的制作的完整过程。通过借助AI技术分析客户的真实需求、优化生产流程，可以大幅度的提高生产效率，以及为公司能够带来更大的经济效益。

　　总结来看，天津的这一金属3D打印装备的落成为我国的制造业发展注入了新的活力。随技术的逐渐完备和应用场景的拓展，我们有理由相信，未来将在更广阔的领域看到3D打印技术的身影，推动各行各业的进步与变革。

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